Anlagenreinigung mit Comprex®

Maschinenkühlung reinigen

Kühlleistung vermindert durch Ablagerungen? Mit Comprex® optimieren wir die Kühlung Ihrer Maschinen. Die Wärme, die während des Arbeitens in Maschinen entsteht, wird in der Regel durch den Einsatz von Kühlwasser abgeleitet. In größeren Industriebetrieben wie beispielsweise Chemiewerken werden Maschinen zum Beispiel mit Flusswasser im Durchlauf gekühlt. Eintragung von Feinsand und Muschelschalen sind dabei keine Seltenheit.

Willkommen bei Comprex® Industrie

Wir reinigen Ihre Maschinenkühlung - mit Luft und Wasser

Zur Kühlung von Werkzeugmaschinen wie Dreh-, Fräs- und Bohrmaschinen oder anderen Bearbeitungszentren, Kunststoffspritzgießmaschinen oder Temperierkanälen wird meist auf Flüssigkeitskühlung gesetzt. Mit der Zeit bilden sich bei der Kühlung Ablagerungen und Biofilme in den Systemen, die eine verminderte Kühlleistung zur Folge haben. Das Entfernen dieser Ablagerungen erhöht die Leistungsfähigkeit des Kühlsystems und spart Energie.

Die Reinigung mit Comprex® erfordert dabei nur sehr kurze Stillstandzeiten und ist oft sogar während des laufenden Betriebs möglich. Damit stellt unser Impulsspülverfahren eine hygienisch effiziente und gleichzeitig wirtschaftlich attraktive Lösung dar.

Beispielhafte Anwendungen:

Ihre Möglichkeiten mit Comprex®
Flexibel einsetzbar – ganz nach Ihrem Bedarf
Reinigungsservice

Schnell, professionell und einsatzbereit: Unser erfahrenes Team übernimmt die Reinigung für Sie – ob einmalig oder regelmäßig im Rahmen Ihres Wartungskonzepts.

Anlage mieten

Sie möchten das Comprex® Verfahren selbst einsetzen? Kein Problem. Unsere mobilen Anlagen stehen zur Miete bereit – inklusive Einweisung, Zubehör und technischer Unterstützung.

Anlage kaufen

Sie möchten eine eigene Comprex® Reinigungsanlage fest in Ihre Betriebsabläufe integrieren? Ob mobil oder stationär – wir haben die passende Anlage für Sie und schulen Ihr Personal.

Antworten auf die wichtigsten Fragen

Häufige Fragen zur Maschinenkühlung

Warum verschlechtert sich die Kühlleistung von Maschinen?

Die Kühlleistung verschlechtert sich häufig durch Ablagerungen in Kühlleitungen, Kühlkanälen und Temperierkreisläufen. Dazu gehören Partikel, Schlämme, Biofilme, Korrosionsprodukte oder andere Rückstände aus dem laufenden Betrieb. Diese Ablagerungen verengen den freien Querschnitt, reduzieren den Durchfluss und verschlechtern die Wärmeübertragung. Die Maschine kann Wärme dann nicht mehr zuverlässig abführen.

Verschmutzte Kühlleitungen können zu steigenden Prozesstemperaturen, instabilen Betriebsbedingungen und höherem Energiebedarf führen. Wenn die Wärme nicht mehr ausreichend abgeführt wird, müssen Anlagen stärker geregelt oder gedrosselt werden. Das kann die Produktqualität beeinflussen, Taktzeiten verlängern und das Risiko ungeplanter Stillstände erhöhen.

Comprex® reinigt fluidführende Systeme mechanisch mit gezielt gesteuerten Luft-Wasser-Impulsen. Dabei entstehen dynamische Strömungen sowie Scher- und Schleppkräfte, die Ablagerungen von den Innenwänden lösen und aus dem System austragen. Die Reinigung verbessert den freien Querschnitt und unterstützt wieder stabile Durchflussverhältnisse in der Maschinenkühlung.

Nein. Das Comprex®-Verfahren arbeitet ohne chemische Zusätze. Die Wirkung entsteht mechanisch durch kontrollierte Luft- und Wasserimpulse. Dadurch eignet sich das Verfahren besonders für Anwendungen, bei denen eine materialschonende und ressourcenschonende Reinigung der Kühlleitungen wichtig ist.

Eine Reinigung ist sinnvoll, wenn die Kühlleistung nachlässt, Durchflussmengen sinken, Maschinen häufiger überhitzen oder Prozessparameter schwanken. Auch steigender Energiebedarf, ungleichmäßige Temperierung oder sichtbare Partikel im Kühlwasser können Hinweise auf Ablagerungen sein. Eine Reinigung kann sowohl bei akuten Leistungsproblemen als auch vorbeugend zur Stabilisierung des Betriebs eingesetzt werden.

Die Reinigung kann den Durchfluss verbessern, die Wärmeübertragung stabilisieren und die Kühlleistung der Maschinen sichern. Dadurch lassen sich Prozesse zuverlässiger betreiben und thermische Belastungen reduzieren. Gleichzeitig kann ein freierer Querschnitt dazu beitragen, den Energiebedarf zu senken und das Risiko von Ausfällen zu verringern.

Die Reinigung eignet sich für Maschinen und Anlagen mit wasserführenden Kühlleitungen, Kühlkanälen oder Temperierkreisläufen. Typische Anwendungen finden sich in Produktionsanlagen, Werkzeugmaschinen, Spritzgießmaschinen, Temperiersystemen, Kühlkreisläufen und Wärmeübertragern. Entscheidend ist, dass Ablagerungen den Durchfluss oder die Wärmeübertragung beeinträchtigen.

Ob eine Reinigung im laufenden Betrieb möglich ist, hängt vom Aufbau der Anlage, den Anschlussmöglichkeiten und den betrieblichen Anforderungen ab. In vielen Fällen wird die Reinigung geplant in Wartungsfenster integriert, um Produktionsunterbrechungen möglichst gering zu halten. Vor der Umsetzung werden Systemaufbau, Betriebszustand und Reinigungsziel geprüft.

Die Wirkung zeigt sich häufig direkt nach der Reinigung durch bessere Durchflusswerte, stabilere Temperaturen oder eine gleichmäßigere Wärmeabfuhr. Das konkrete Ergebnis hängt vom Verschmutzungsgrad, vom Systemaufbau und von der Art der Ablagerungen ab. Sinnvoll ist eine Bewertung anhand von Messwerten vor und nach der Reinigung, zum Beispiel Durchfluss, Temperaturdifferenz oder Druckverlust.

Praxisbeispiele

Wir berichten regelmäßig über neue Entwicklungen und Innovationen. Informieren Sie sich über unsere erfolgreichen Comprex® Anwendungen.

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