Industrie | Praxisbeispiel | Maschinenkühlung | Kühl- und Temperiersysteme
Werkzeugreinigung
Reinigung von 2 verschiedenen Werkzeugen bei KraussMaffei
Referenzprojekt KraussMaffei Technikum
Aufgabenstellung
- Reinigung der Kühlkreisläufe von älteren Werkzeugen vor Inbetriebnahme
- Einzelne Kanalreinigung zur Dokumentation des Durchflusses und der Ablagerungen.
Systemaufbau
MCU-20 + Dekomprimierbox:
Hier ausgeführt als mobile Einheit mit integriertem Wassertank, Förderpumpe. Im Rücklauf befindet sich das Siebdeck zur Aufnahme von Filtervliesen (Abb.1)
Technische Daten
- Zu reinigen: Werkzeug groß (Abb. 2) | Werkzeug klein (Abb. 3)
- Art und Menge der Ablagerungen unbekannt
- Reinigungsgeräte
- MCU-20 (das optimierte Nachfolgemodell ist ToolClean, Bedienpanel mit Druck- und Dosiereinheit)
- Dekomprimierbox (Nachfolgemodel ist ConnectBox) für die abwassersparenden Reinigung mit Kreislaufführung
- Filtervlies: hält Feststoffe zurück und verhindert Rücklauf der ausgetragenen Partikel ins System
Reinigen mit dem comprex® Verfahren
Durchführung
Zur Veranschaulichung wurden die Kühlkanäle einzeln gereinigt und der Austrag wurde jeweils mit einem neuen Filtervlies dokumentiert. Abb. 4 zeigt für 6 getrennte Kühlkreise den jeweiligen Austrag im Flitervlies.
Vorteile für den Betreiber
- Energieeinsparung, freie Leitungen-weniger Pumpenleistung
- Reduzierter Wasserverbrauch, bis zu 70%
- Mechanische Reinigung ohne Zusatz von Chemie, damit verringerte Entsorgungskosten
- Reduzierter Stillstand der Anlage, ca. 10% zu konventionellen Reinigungsverfahren
- Stabilität und Reproduzierbarkeit in den Kühlprozessen
- Weniger Ausschuss
- Erfolgreiche Lösung zur Erfüllung gesetzlicher Vorschriften, z.B. Nachhaltigkeit CO2, Energiemanagement EN 50001
Ergebnis der comprex® Reinigung
Vorteile einer regelmäßigen comprex® Reinigung
Ablagerungen mobilisiert und ausgetragen
verbesserte Hydraulik
verringerter Druckverlust
verbesserte Energieeffizienz
gesteigerte Wirtschaftlichkeit
verbesserte Leistungsfähigkeit und Prozesssicherheit
Reinigen mit dem comprex® Verfahren
Zusammenfassung
Die Reinigung des zweiteiligen Spritzgießwerkzeugs hat gezeigt, dass die Belastungen einzelner Kühlkanäle stark variieren kann, dies zeigen die Ablagerungen auf den Filtervliesen und die gemessenen Druckverluste. Für den Produktionsbetrieb hat dies fatale Auswirkungen, Beläge und Ablagerungen Wirken isolierend und reduzieren den Wärmeaustausch, dies führt zu längeren Kühlzeiten und damit Zykluszeiten in der Anlage. Zwangsweise sinkt damit die Produktionsleistung. Ebenfalls damit einher geht die Qualität der hergestellten Produkte, Abweichungen im Wärmeaustausch finden sich sofort wieder in der Formstabilität und in der Oberfläche.
Weshalb sollten Sie sich für uns entscheiden?
Mit unserem comprex®-Verfahren bieten wir eine effektive, nachhaltige und ressourcenschonende Reinigungsalternative an.
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