Werkzeugreinigung bei KraussMaffei

Reinigung von 2 verschiedenen Werkzeugen bei KraussMaffei
Der Kundenauftrag

Aufgabenstellung

Referenzprojekt KraussMaffei Technikum

  • Reinigung der Kühlkreisläufe von älteren Werkzeugen vor Inbetriebnahme
  • Einzelne Kanalreinigung zur Dokumentation des Durchflusses und der Ablagerungen.

Systemaufbau

MCU-20 + Dekomprimierbox:

Hier ausgeführt als mobile Einheit mit integriertem Wassertank, Förderpumpe. Im Rücklauf befindet sich das Siebdeck zur Aufnahme von Filtervliesen (Abb.1)

Technische Daten

  • Zu reinigen: Werkzeug groß (Abb. 2) | Werkzeug klein (Abb. 3)
  • Art und Menge der Ablagerungen unbekannt
  • Reinigungsgeräte
    • MCU-20 (das optimierte Nachfolgemodell ist ToolClean, Bedienpanel mit Druck- und Dosiereinheit)
    • Dekomprimierbox (Nachfolgemodel ist ConnectBox) für die abwassersparenden Reinigung mit Kreislaufführung
    • Filtervlies: hält Feststoffe zurück und verhindert Rücklauf der ausgetragenen Partikel ins System

Reinigen mit dem Comprex® Verfahren

Durchführung

Zur Veranschaulichung wurden die Kühlkanäle einzeln gereinigt und der Austrag wurde jeweils mit einem neuen Filtervlies dokumentiert. Abb. 4 zeigt für 6 getrennte Kühlkreise den jeweiligen Austrag im Flitervlies.

Vorteile für den Betreiber

  • Energieeinsparung, freie Leitungen-weniger Pumpenleistung
  • Reduzierter Wasserverbrauch, bis zu 70%
  • Mechanische Reinigung ohne Zusatz von Chemie, damit verringerte Entsorgungskosten
  • Reduzierter Stillstand der Anlage, ca. 10% zu konventionellen Reinigungsverfahren
  • Stabilität und Reproduzierbarkeit in den Kühlprozessen
  • Weniger Ausschuss
  • Erfolgreiche Lösung zur Erfüllung gesetzlicher Vorschriften, z.B. Nachhaltigkeit CO2, Energiemanagement EN 50001

Reinigen mit dem Comprex® Verfahren

Zusammenfassung

Die Reinigung des zweiteiligen Spritzgießwerkzeugs hat gezeigt, dass die Belastungen einzelner Kühlkanäle stark variieren kann, dies zeigen die Ablagerungen auf den Filtervliesen und die gemessenen Druckverluste. Für den Produktionsbetrieb hat dies fatale Auswirkungen, Beläge und Ablagerungen Wirken isolierend und reduzieren den Wärmeaustausch, dies führt zu längeren Kühlzeiten und damit Zykluszeiten in der Anlage. Zwangsweise sinkt damit die Produktionsleistung. Ebenfalls damit einher geht die Qualität der hergestellten Produkte, Abweichungen im Wärmeaustausch finden sich sofort wieder in der Formstabilität und in der Oberfläche.

Ergebnis der Comprex® Reinigung

Vorteile einer regelmäßigen Comprex® Reinigung

  • Ablagerungen mobilisiert und ausgetragen
  • verbesserte Hydraulik
  • verringerter Druckverlust
  • verbesserte Energieeffizienz
  • gesteigerte Wirtschaftlichkeit
  • verbesserte Leistungsfähigkeit und Prozesssicherheit
Was unsere Lösung auszeichnet:
Mit unserer Luft-Wasser-Impulsspülung Comprex® bieten wir eine effektive, nachhaltige und ressourcenschonende Reinigungsalternative.
Sie haben Fragen? Wir unterstützen Sie gern dabei, die passende Lösung mit Comprex® zu finden.

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